现在跟着PVC异型材的多样化，应用也是越来越广泛了，常常运用PVC异型材的朋友们应该都会遇到PVC异型材变形的状况，那么这种状况是怎样发生的呢？
型材内应力的存在是我们都知道的，不只使型材在运用中呈现曲折变形或开裂，同时也影响力学性能及表观质量。
一、 型材内应力的成因：
1） 型材在成型进程中经过了挤压和拉伸，大分子取向存在着未松懈的高弹变形，主要集中在表层，使这些当地存在着较大的取向应力，取向的不均匀，导致内应力的不均匀。
2） 型材在定型冷却阶段，当温度高于玻璃化转变温度时，塑料是黏弹性流体，并伴有应力松懈现象，当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体，固化时刻与链段松懈速度之间很难充分习惯，成型后的型材总会或多或少地冻住内应力。
3） 型材在冷却定型阶段，由于冷却缩短不均匀，必定会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。
4） 型材长时刻的寄存，运用温度的改动，运用时受力状况的改动，型材都可能发生形变和开裂。
5） 中空型材壁厚不均，易发生冷却不均，厚壁处冷却慢，薄壁时冷却快，形成冷却速率的差异而引起内应力，解决方法：型材壁厚尽可能相等并均匀一致，若须***存在壁厚不等的状况，衔接处应逐步过渡避免截面的骤变。须***在定型模具中恰当加强厚壁处的冷却。
二、 内应力的巨细与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时刻等因素有关，进步温度可下降取向应力，但须注意因而呈现缩短不均，体积温度应力添加的缺陷，下降挤出压力，有利于取向应力的下降，挤出速度过快，会引起较大的应力变形。

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