亚克力抛光是成品加工的一道重要工艺，之前切割工艺后的切面比较粗糙，表面也会变得模糊，为了恢复光泽度和透明度，就需要对亚克力进行抛光处理，以下是常用的3种抛光工艺。 

（1）火焰抛光工艺

通过高温（800-3000dc）对亚克力产品的边缘进行抛光处理，通过火焰抛光后的亚克力，边缘起到光亮的效果。这种抛光工艺效果比较差，其原理是用酒精为燃料的喷枪火焰灼烧粗糙的表面，从而到达抛光效果。优点是加工费用低、速度快、节省时间，适合要求不是很高、比较廉价的亚克力制品。

（2）布轮抛光工艺

抛光效果比火焰抛光好很多，优点是不***能抛光平面，也能抛光不规则的亚克力展示架，缺点是是手工操作，一次抛光不了很多，速度慢，效率低。适合要求高的亚克力制品等产品，有时候也会跟钻石抛光配合使用，以达到较佳效果。

（3）钻石抛光工艺

采用专业级的半自动化抛光设备，优点是效率高，特别是抛光平直的亚克力表面，缺点是只能抛光平面和斜面，不能抛光曲面。亚克力展架、有机玻璃展示架等等基本都使用钻石抛光机配合钻石抛光刀来抛光。

亚克力钻石抛光刀具选择

亚克力抛光刀（铣刀），装夹在抛光机专用的刀盘上，用于亚克力有机板材的高光抛光，该套刀具一般由两支粗刀一支精铣刀组成，或者一支粗刀一支精刀。粗刀的切削刃材料为CDW302聚晶金刚石PCD；精刀的切削刃材料一般选择单晶钻石，也就是华菱钻石抛光刀，经过抛磨处理，钻石表面做成圆弧型，抛出来的亚克力板材不需要过布轮，可直接达到镜面效果，晶莹剔透，该款精刀的另一个优势在于修磨方便，只需修磨直刃就可以达到圆弧切削的点对面高光效果，大大节约修磨成本增加使用寿命。

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